一、全自動爆破試驗臺構成：

　　1、核心部件：通過液體增壓泵對液體進行增壓，以達到試驗壓力要求。

　　2、氣動兩聯件：對壓縮空氣進行過濾及調壓；

　　3、調速閥：調節驅動空氣流量，巨為空調管自動爆破試驗臺，巨為汽車總成爆破試驗機產品,以調節增壓器的動作頻率， 延長增壓器的使用壽命；

　　4、高壓過濾器：對氣體進行過濾處理；

　　5、高壓限壓閥：設定增壓器的自動停機和開啟壓力，以保證增壓器能在設定壓力時自動停機。
二、水壓爆破試驗臺技術參數

　　1、驅動氣壓范圍：0.4-0.8 Mpa；且輸出壓力和驅動氣壓成正比。

　　2、zui大耗氣量：1Nm3/min。

　　3、壓力測試范圍：0-500Mpa，可選擇相對應的壓力。

　　4、工作介質：水、液壓油、乳化液。

　 　5、可配置便攜式自動記錄儀。

三、水壓爆破試驗臺功能及特點

　　1、配備中國臺灣巨為JOOWAY氣體驅動液體自動增壓泵，可輕松實現輸出壓力任意可調、可控。

　　2、技術先進，結構設計合理。具有體積小、重量輕、外型美觀大方的特點。

　　3、所有承壓零件都采用的標準零件，無任何焊接連接，方便拆卸，安全系數高，壽命長、便于維護。

　　4、采用水作為試壓介質，可以實現zui大500MPa不同壓力等級的靜壓強度試驗。

　　5、整個試驗電腦全自動控制，也可以手動遠程控制各個閥門，實現試壓的無人現場。

　　6、依據試驗產品的試驗標準，可自由的編輯試驗配方全自動試壓。

　　7、采用雙泵系統，加大出口排量。巨為空調管自動爆破試驗臺，巨為汽車總成爆破試驗機產品,可選擇單泵或雙泵工作。

　　8、由計算機自動生成壓力、時間曲線，實時顯示，并將各種數據存儲，隨時可打印出中英文檢驗報告。

　　9、水壓爆破試驗臺的核心部件氣體增壓泵和高壓閥門、管道全部為美國進口產品，安全可靠。

　　10、水壓爆破試驗臺的電氣控制部分遵循電器行業標準，控制性能穩定可靠。
 

四、水壓爆破試驗臺應用范圍：

　 適用于各種汽車軟管、膠管、空調管、汽車總成等產品的耐壓、爆破性能的測試。用于各種型號的管件的爆裂壓力測定和耐壓時間測定。巨為空調管自動爆破試驗臺，巨為汽車總成爆破試驗機產品,廣泛應用于質量檢測單位、各種車零部件制造單位、產品質量檢測站、科研院校等各種軟管的生產、開發研究等領域。

壓力試驗系統由加壓系統和控制、顯示系統組成。加壓系統主要由液體增壓泵等組成，主要完成系統的加壓和保壓工作，可確保長時間試驗的加壓及保壓。控制、顯示系統主要完成控制驅動氣體的壓力，控制卸壓，及時顯示壓力，控制加壓等工作。

水壓爆破試驗臺采用北歐先進技術結構為無氣式液壓、介質為水、系統加壓、安全、可靠。其中關鍵部件采用了國外進口的高精度先進配件及國內產品，巨為空調管自動爆破試驗臺，巨為汽車總成爆破試驗機產品,高壓泵頭采用美國2525型三柱塞25MPa高壓泵頭。電器控制系統采用中國臺灣臺達原裝PLC控制微型可編程控制器

操作部分采用微機控制操作者通過顯示器設定各種指令經PLC中央集群控制器后實現PLC控制器不間斷的把控制信息傳達到各個執行部件而各個執行部件又不斷的把試驗結果反饋給PLC控制器傳送給顯示器顯示從而實現指令和執行執行和指令的信息相互傳遞, 在顯示器上設定試驗參數后可實時顯示試驗壓力、試驗時間、試驗壓力和試驗時間曲線在“溫度控制器”上實時顯示試驗溫度。

PLC中央集群控制, 為智能無人看守型檢測儀器。壓力傳感器的壓力采樣頻率為0.3秒,提高了整體的信號反映速度、控制精度及長期工作的可靠性。并且能夠實現各路獨立控制試驗壓力、試驗時間當某一路試樣完成試驗、試樣破裂或試樣滲漏時不影響其它各路的試驗繼續進行等特點從而同時可做多種不同規格、型號及材料的管材試驗。

本機具有斷電保護功能當停電、巨為空調管自動爆破試驗臺，巨為汽車總成爆破試驗機產品,因故斷電的不良現象出現時在來電后試驗數據自動恢復并保留原試驗數據微機控制的靜液壓試驗機抗干擾能力強且為國內*具有很高的性能價格比。